SLM 金屬列印
SLM 技術是一種先進的金屬 3D 列印方式，利用高能量雷射將金屬粉末逐層完全熔融，實現緻密度極高、性能媲美傳統鍛造的金屬零件。它不僅能生產 高強度、耐高溫 的功能性零件，更能突破傳統加工限制，實現 複雜結構與輕量化設計。
技術特點：
- 高緻密度：零件密度可達近乎 100%，性能媲美傳統金屬鍛造。
- 優異機械性能：具備高強度、耐磨損、耐高溫特性，適合嚴苛工況。
- 設計自由度高：可實現傳統加工難以完成的複雜結構，如中空件、格柵結構與拓撲優化設計。
- 多樣材料選擇：可使用不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金、工具鋼等。
- 功能件直出：直接列印具功能性的最終零件，縮短開發與生產週期。
- 應用領域廣泛：航太、醫療、汽車、能源與模具製造等高端產業。
SLM是一種先進的增材製造技術，利用雷射的精度逐層構建複雜的金屬零件。金屬材質因其優異強度與耐用性，多採粉末燒結技術直接成型，我方目前常用材質有不鏽鋼與鋁合金，適合製作高性能功能零件。
SLS
Selective laser sintering
SLS 使用高功率雷射選擇性地熔融粉末材料，以形成具有複雜幾何形狀的3D物體
原理：
SLM 利用高能量雷射將金屬粉末逐層完全熔融，依照 CAD 設計掃描選定區域，粉末熔融後凝固成致密金屬零件。每層完成後，粉末床下降，覆蓋新粉末，再進行下一層熔融，直到完成整個零件。
優點：
- 高強度與緻密度：列印零件性能媲美傳統金屬製程。
- 複雜結構自由度高：可列印中空、格柵或拓撲優化零件。
- 多種金屬材料：如不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金、工具鋼等。
- 功能件直出：可直接製作最終功能性零件，縮短開發週期。
缺點：
- 設備與材料成本高：雷射系統及金屬粉末價格昂貴。
- 列印速度較慢：逐層熔融需要較長時間。
- 後處理需求高：列印後需去粉、熱處理及表面加工。
- 能耗高：雷射與高溫操作耗能大。
典型應用領域：
- 航太工業：輕量化結構件、耐高溫零件、複雜內部通道件。
- 醫療領域：客製化植入物、手術器械、牙科金屬部件。
- 高端汽車：性能零件、散熱元件、輕量化結構件。
- 能源與模具：耐磨零件、模具、功能性金屬零件。
昂隼設計 ANG_JUEN SOLUCION INC. 