SLA光固化列印
光固化技術製作精細，精準度高，加工後處理亦相對簡便。其中，SLA 光固化列印被譽為目前最精準的列印方式之一，能夠呈現細節豐富、尺寸精確的樣品。
常見用途： 模具打樣、小批次生產、展示模型等。
技術特點：
- 一體成型，亦可拼接，突破體積限制。
- 表面平整細緻，可進行打磨，適合噴漆、轉印等多樣化後加工。
- 能製作簍空、曲面等複雜結構。
光固化 3D 列印技術主要分為 SLA、DLP 與 LCD 三種。雖然它們同樣以光源固化樹脂成型，但在精度、速度與成型效果上各有千秋，能滿足從精細模型到快速原型的多樣需求。
目前˙我們擁有 SLA、DLP 兩種設備。
SLA
Stereolithography Printing
SLA使用具有光聚合特性的聚合物液體，通過雷射或紫外線光束逐層進行光固化。
原理：
SLA 技術利用紫外光雷射逐層固化光敏樹脂。雷射光束在液態樹脂表面精確繪製每層形狀，當雷射接觸樹脂時即固化成固態。完成一層後，平台下降一個層厚，新的樹脂覆蓋於已固化層上，雷射再繪製下一層，如此反覆。
優點：
- 高精度：可製作極高精度零件，適合細節要求嚴格的模型。
- 表面光滑：列印件表面細緻光潔，適合需要高表面品質的產品。
- 材料多樣性：支援多種光敏樹脂，包括透明、耐高溫、韌性等材料。
缺點：
- 列印速度較慢：逐層固化需耗費一定時間。
- 成本較高：材料與設備維護成本相對較高。
- 後處理繁瑣：需進行支撐去除與二次固化等後處理。
典型應用領域：
- 珠寶設計（高精度原型與樣品）
- 醫療設備（牙科模型、外科導板）
- 工業設計（概念模型與功能原型）
DLP
Digital Light Processing
DLP 3D列印是一種樹脂3D列印工藝，它使用光投影機而非雷射來逐層固化液態樹脂。
原理：
DLP 技術透過數位光處理器（DMD 晶片）將紫外光分成無數像素點，形成整層圖案，並一次性照射至光敏樹脂表面，使整層樹脂同時固化。完成後平台下降一個層厚，覆蓋新樹脂後重複固化。
優點：
- 高速列印：整層同時固化，大幅縮短列印時間。
- 高精度：能製作高細節與高解析度模型。
- 低運行成本：光源維護成本低，列印效率高。
缺點：
- 列印體積受限：多用於小尺寸零件製作。
- 光學變形：邊緣區域可能產生失真，影響精度。
- 材料選擇有限：可用光敏樹脂種類較少。
典型應用領域：
- 消費品設計（快速原型製作）
- 牙科模型（牙齒模型、假牙）
- 玩具製造（精細原型與小型零件）
昂隼設計 ANG_JUEN SOLUCION INC. 