FDM熱擠出
FDM 技術透過加熱並熔融熱塑性材料，再由噴頭精準擠出，依照模型軌跡逐層堆疊成型。材料在冷卻過程中逐漸固化，形成所需的結構，未被填充的區域則由支撐材料或空間本身支撐。
技術特點：
- 熱塑性材料應用廣泛，支援 ABS、PLA、尼龍、碳纖維增強材料等。
- 設備成本低，操作簡單，維護方便。
- 適合快速原型與功能件製作。
FDM 技術是一種普及且高效的 3D 列印方式，透過加熱熔融熱塑性材料（如 ABS、PLA、尼龍等），並由噴頭逐層擠出堆疊成型，能快速打造功能性零件與原型。與其他列印技術相比，FDM 操作簡單且成本低廉，材料選擇多樣，特別適合製作結構簡單或中大型尺寸的模型與功能件。
FDM
Fused Deposition Modelling
FDM 透過加熱熔融熱塑性材料並逐層擠出堆疊，快速構建具功能性與實用性的3D物體。
原理：
FDM 技術透過加熱熔融熱塑性塑料（如 ABS、PLA、尼龍等），經由噴嘴逐層擠出並沉積在成型平台上，冷卻後固化成型，逐層堆疊直至完成零件。
優點：
- 成本低廉：材料與設備價格相對親民。
- 應用普及：技術成熟，市面機型與耗材選擇多。
- 適合大尺寸列印：可製作相對大體積模型。
- 後處理簡單：支撐結構可溶解或手動移除。
缺點：
- 精度較低：分層痕跡明顯，表面較粗糙。
- 強度不足：層與層間結合力弱，機械性能有限。
- 速度較慢：逐層擠出效率低。
- 材料限制：僅能使用熱塑性材料，且耐熱性有限。
典型應用領域：
- 產品原型開發：快速製作外觀與結構原型，用於設計驗證與展示。
- 功能性零件：如夾具、治具、固定座等，可直接應用於生產現場。
- 教育與研究：成本低，適合教學、學生專案與科研實驗。
- 消費品與DIY：客製化小物件、生活用品、玩具模型。
- 醫療領域：義肢、支架、手術導板（非長期植入）。
昂隼設計 ANG_JUEN SOLUCION INC. 